Výroba funkčních prototypů profesionálního nářadí pro cyklomechaniky
Od digitálního návrhu ke dvěma materiálovým variantám pomocí 3D tisku kovů
Společnost drom.bike s.r.o. ve spolupráci s Ateliérem průmyslového designu D1 na UMPRUM vyvinula novou řadu ručního nářadí pro profesionální cyklomechaniky. Pro další fázi vývoje potřebovala převést digitální návrhy do funkčních kovových prototypů, na kterých by bylo možné ověřit konstrukci i vhodnost materiálu v praxi.
Sada zahrnuje kleště na paprsky, centrovací klíč a držák paprsků. Na Brain4Industry se drom.bike obrátil s požadavkem na výrobu prototypů pomocí 3D tisku kovů. Pro porovnání materiálů vznikly dvě kompletní sady – jedna z nerezové oceli a druhá z hliníku.
Řešení Brain4Industry
Nejprve jsme poskytli zpětnou vazbu k dodaným 3D modelům a výkresové dokumentaci. Po zapracování potřebných změn jsme zajistili aditivní výrobu kovových dílů v obou materiálových variantách.
Po 3D tisku následovalo obrábění funkčních oblastí, zejména míst s předepsanými tolerancemi pro nylonová ložiska, a povrchové dokončení včetně pískování. Vznikly tak funkční prototypy připravené k testování.
Současná konstrukce byla navržena primárně pro prototypování. Pokud se drom.bike rozhodne pro aditivní výrobu většího počtu kusů, bude potřeba geometrii dále optimalizovat podle principů Design for Additive Manufacturing (DfAM).
Výzvy projektu
- Porovnat nerezovou ocel a hliník v rámci jedné prototypové fáze.
- Dodržet předepsané tolerance funkčních oblastí pro nylonová ložiska.
- Propojit 3D tisk kovů s následným obráběním a povrchovým dokončením.
- Vyrobit funkční prototypy vhodné pro praktické ověření návrhu.
Výsledek projektu
Výsledkem jsou dvě funkční prototypové sady profesionálního nářadí pro práci s výpletem jízdních kol – jedna z nerezové oceli a druhá z hliníku.
Obě varianty nyní drom.bike prakticky testuje. Výsledky umožní porovnat jejich vlastnosti v reálném použití a poslouží jako podklad pro volbu materiálu i technologie budoucí výroby.
Přínos pro klienta
- Funkční kovové prototypy určené pro testování.
- Porovnání dvou materiálových variant před další fází vývoje.
- Ověření 3D tisku kovů jako možné výrobní technologie.
- Podklady pro rozhodnutí o materiálu a budoucím způsobu výroby.
Prototypování dává při vývoji nového produktu možnost ověřit důležitá rozhodnutí ještě před volbou finální výrobní cesty. V případě drom.bike umožnil 3D tisk kovů převést digitální návrhy do funkčních prototypů a současně porovnat dvě materiálové varianty v rámci jedné fáze vývoje.
Výsledky testování nyní vytvoří základ pro další rozhodování. Pokud bude zvolena aditivní výroba, může na prototypovou fázi navázat úprava konstrukce podle principů DfAM tak, aby geometrie odpovídala požadavkům efektivní sériové výroby.
Potřebujete převést nový produkt z digitálního návrhu do funkčního prototypu a ověřit jej před další fází vývoje? Kontaktujte nás a společně najdeme vhodný postup.
